“智慧工厂”正在改变在低成本国家大量生产这一多年来的模式。德国正在举全国之力推进制造业转型升级，日本企业的动作也越来越引人注目。


（东京讯）现在，“智慧工厂”正在走向现实。随着自动化进程的推进，工厂所需人力减少，制造成本也出现下降。半个世纪以来把工厂转移到人工低廉的国家的潮流正在发生逆转，生产开始回归先进国家。面对希望掌握产业主导权、控制工厂“大脑”的美国和德国，日本企业的动作越来越引人注目。


进入2010年代后，物联网（IoT）技术在全球制造业得到广泛普及。在实时监控机械是否正常运转的基础上进一步发展，人们开始摸索让工厂系统在掌握零部件库存及订单情况的同时，决定生产什么产品以及怎样生产产品。


从2010年代上半期开始，德国举全国之力推进制造业转型升级，在该领域先行一步。德国提出的目标是，把国内所有生产设备使用的零部件信息都进行实时联网。


物联网的优势不仅仅是降低生产成本。如果能够根据产品目录，实时掌握所需的零部件，就能够高效少量地供应多种零部件。这样一来，在人工低廉的国家大量生产零部件，然后运输到世界各国的必要性将降低。在靠近消费地的区域设置工厂将变得更有优势。


2017年到2018年，阿迪达斯相继在德国南部的安斯巴赫和美国的亚特兰大设立了运动鞋生产工厂。这是阿迪达斯时隔24年后首次回归德国国内生产。新工厂通过机器人全自动生产应对顾客所需的设计和尺寸，还能实现灵活生产，迅速顺应流行趋势的变化。产品上市时间缩短至此前的三分之一。


虽然生产回归发达国家的趋势才刚刚出现，不过“智慧工厂”正在改变在低成本国家大量生产这一多年来的模式。


在日本，2017年之后日本经济产业部提出了“互联工业（Connected Industries）”战略。受此带动，三菱电机、发那科、DMG森精机和日立制作所四家企业围绕在各自物联网平台之间建立数据互换机制达成共识。在物联网领域，多家日本企业拥有很高的技术水平，它们力争把各企业的优势集中起来，与世界其他国家竞争已经开始。


日经新闻报道，日本电产9月3日发布消息称，将收购多家德国机器人零部件企业，这是把擅长工业4.0技术的德国企业相继收入囊中计划的第一步。


日本电产将在2019年春季之前通过子公司合计收购五家德国企业，获得工厂自动化所不可或缺的机器人核心零部件以及机床技术。